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塑料造粒机故障原因及处理方法是什么?

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塑料造粒机故障原因及处理方法是什么?

发布日期:2022-02-06 编辑:569vip威尼斯登录-569vip威尼斯登录 点击:

塑料造粒机组中,导致造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:

(1)主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度过高;4、主电机绕组温度过高;5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

(2)传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离;2、摩擦离合器的仪表风压力过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等。

(3)塑料造粒机螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高;2、机头熔体压力过高;3、换网器前后熔体压差过大;4、开车阀转动故障等。

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(4)水下造粒系统故障

1、造粒电机绕组温度过高;2、造粒机转速过低;3、造粒机扭矩过高;4、造粒水旁通自动切换故障;5、造粒水压力过高或过低;6、造粒水流量过低;7、造粒机夹紧螺栓未把紧;8、造粒室旁路水阀未关;9、造粒机液压夹紧压力过低;10、造粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中,出现频次较多的有:主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下造粒机系统故障等。那么这些故障该如何预防呢?

①经常检查生产用原料的质量,不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进人机筒内。

②每班次至少检査1次各润滑部位,加足润滑油,轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③投料生产前,机筒和成型模具要有不少于比的加热恒温时间,不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④螺杆必须在低速状况下启动,只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤螺杆在机简内的空运转时间不允许超过2-3min。

⑥塑料造粒机工作中要经常观察主电动机的电流变化,发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载),应马上停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。

⑦机简加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧安装螺杆和模具前,要把各零件的配合接触面清洗干净,紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油,以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面,必要时要垫硬木,用手锤敲击硬木拆卸零件。

⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀刮铲黏料,不许用钢质刀刮削黏料,更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。


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关键词:造粒机,塑料造粒机,造粒机机器

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